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测试效率提高7倍,item工业铝型材大显身手

  2019年06月18日  

传统巨头企业面临创新

  埃贝赫,一家全球性的家族企业,全球最大的汽车配件供应商之一,为汽车制造商开发并生产汽车电子产品、排气技术和空调系统。公司拥有60多家分公司,7000多名员工。研发中心设立在总部,位于斯图加特附件埃斯林根市 Eberspächer 大街 24号,拥有许多的技术成果,如现代化的 KAT系统、怠速熄火系统和备受车辆用户重视的汽车加热器。

  Patric Schlecht 先生是埃贝赫公司的研发测试中心的负责人,这个部门正在进行调整,是公司自1914年成立以来的涉及范围最广的一次,要为燃油驱动的汽车加热装置更新测试系统,而他在中间担任协调工作。

巨头企业,面临创新

  埃贝赫公司研发中心,自20世纪50年代起,燃油驱动加热器就在这里接受全面彻底的测试。汽油、柴油、乙醇、进出气流、水电和冷热气流穿过墙壁、天花板和地板,充斥着研发大楼的所有空间,繁忙的嗡嗡声也彻夜不停。

  如今,即便是满负荷运转,一整天也只能完整的测试20个加热器样机,不敢想象以后每天要求140个时会是什么场景。

  每个新产品上市前,必须要通过九到十二月的测试周期,才可以进行批量生产。对于如此长的测试期,提高测试效率意义重大,可是这并不容易。

追本溯源,解决痛点

  以前,当加热器样机从一个检测站运送到下一站时,总是重复的进行拆卸、安装、移动等工作,资源的消耗非常大。同时,也存在损坏的风险。而且测试阶段中的失误或运输过程中的损坏,往往是在测试后才发现。

  这些,都是影响测试效率的关键因素。

  对新系统的要求非常明确。第一,每个待测的加热器都要有保护装置,这样就不需要再单独安装手柄;第二,测试系统要配有底座,以便于测试过程中的移动。

最好的装配组件脱颖而出

  开始时,他们还不确定选用哪一家供应商,对于工程师们来说,了解 item 的人并不多,他们并不知道当时 MB 工业铝型材装配系统具体有哪些型号。于是先进行了草图设计,并归纳了一些产品材料的基本要求。

  但擅于创新的人早就将好奇的眼光投向了 item 的产品,在这里似乎比其他任何地方都能给予人们更多的想法。

  item 提供广泛的产品组合和各种特殊的解决方案,这些都摆在了工程师团队的眼前,于是双方就这么愉快的开始了沟通及合作。

  实践证明,item 是最佳的,卓越的团队合作将技术变为现实。来自乌尔姆子公司的 item 设计师为高要求的改建工作提出了许多技术上的专业知识。在协商过程中,实验设备各种组件被直接集成到了 item 系统里。

  埃贝赫公司首选了经典系列 8,此系列带有开放式的沟槽,外形尺寸为 40*40 毫米。能满足想要的最大的灵活性,以应对内部的升级改进。后来,工程师们又意识到,抗脏污能力比灵活性更加重要。因此,设计师决定采用双面都带有封闭槽口的 item 型材,让油污无处藏身。这个优点在测试中很快的凸显出来,采用这种型材大大提高了产品的设计附加值。

灵活有效,兼容未来

  该系统必须要满足当前的需求,同时还要有兼容未来的能力。公司的工程师提出,一个软件系统使用5-8年之后,基本上就过时了。但是,现在正在创造的这个系统,全新的硬件系统,应该会持续更长时间。后续的升级和改装,依靠 item 装配组件就可以实现。

  第一步措施已经成功的完成了。一半测试设备已被转换到了新的系统上。在已经安装了新系统的地方,人们想通过时间窗口,来关注未来的发展趋势。这是新系统之于老系统的重大革新。

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